CONTERRA Y CATIONICA(PET)

Corterra PTT es el nombre de la marca Shell por los poliésteresaromáticos conocidos comopolitrimetilentereftalato (PTT).Polímeros Corterra PTT se producenpor la reacción de policondensaciónde ácido tereftálico purificado (PTA) y 1,3-propanodiol (PDO). PTT compite con los otros poliésteres aromáticos -tereftalato de polietileno (PET) ytereftalato de polibutileno (PBT) -, así como con nylon. Corterra PT se utiliza en:

• Las fibras para alfombras y textiles
• Las telas no tejidas

Corterra polímero de poliéster aromático es conocido genéricamente como PTT, (politrimetilentereftalato). PTT es producida por la reacción de policondensación de la PTA (ácido tereftálico purificado) y PDO (1,3-propanodiol) y tiene propiedades únicas en comparación con los otrospoliésteres aromáticos, PET (tereftalato de polietileno) y PBT (tereftalato de polibutileno).

El PTT fue primeramente sintetizado por winfield y Dickson en 1941.

Shell ha comercializado con la denominacon corterra el PTT obtenido por esterificación directa del acidotereftalico (PTA) con propilenglicol (PDO)

Corterra 200 puede ser utilizado por sí mismo, como el polímero de basepara los compuestos, o como un modificador de polímero para muchas aplicaciones termoplásticas de ingeniería. Combinación de resinas de ingeniería basado en polímero de PTT Corterra proporcionan propiedades físicas que son equivalentes o mejores que las de los compuestos PBTsimilares. Características de extrusión y las condiciones de moldeo por inyección, y el procesamiento son muy similares a los establecidos paraPBT. Compuestos de PTT generalmente exhiben mayor resistencia a la tracción, módulo de flexión y las temperaturas de deflexión térmica pero con resistencia al impacto ligeramente inferior a los homólogos PBT.

TEMPERATURA DE FUSION

228 ºC ò 233ºC y de 55ºC como temperatura de transición vítrea.

HILATURA

Puede ser hilado en un equipo de fusión convencional, partiendo de un polímero de viscosidad intrínseca de 0.88 dl/g. como 255ºC ò 235ºC, esta ultima solo a 8ºC por encima de la temperatura de fusión.

CARACTERÍSTICAS

La elongación limite de las fibras de PTT se sitúa en torno al 20 % y que relaciones de estirado mayores conducen a la rotura de la fibra. Cuando el polímero corterra se ensayó por primera vez en 1995 en el mercado de las alfombras su precio era demasiado elevado y continua siendo un obstáculo, pero Shell esperaba poder competir con los productos de poliamida. Para ello confía en el excelente comportamiento al uso de las fibras de PTT (aplastamiento, desarrollo de electricidad estatica, machado, resistencia a la suciedad) asi como a la buena solidez del color y a una buena conservación del aspecto.

Se ha señalado que las fibras de PTT reúnen muchas de las ventajas de las fibras de poliamida (recuperación elástica, sesiliencia) y de las fibras de poliéster (resistencia al manchado) lo que las hace superiores a estas y a las de polipropileno.

USOS

Ropa interior

Ropa deportiva

Pantys

Mezclas de viscosa para facilitar la absorción de humedad

Alfombras residenciales

Otras aplicaciones emergentes, incluyendo termoplásticosmonofilamento, el cine y la ingeniería (PTE). PTT reduce en gran medida la cantidad de acroleína generado durante la descomposición térmica del polímero. Esta estabilización es eficaz a temperaturas muy por encima de la temperatura de fusión y esactiva durante días a estas temperaturas.

Polímeros Corterra están ahora disponibles comercialmente para uso enalfombras y textiles fibras monofilamento, película, tela no tejida, y las aplicaciones termoplásticas de ingeniería.

La fibra cationica se hace desde el chip de poliéster teñido catiónico. Debido a la existencia del radical ácido sulfónico, la fibra está más estrechamente combinarse con las moléculas de colorante, esto mejora el rendimiento de teñido de la fibra. El filamento de material compuesto se produce mediante el uso de poliéster modificado, la presión de ebullición normal teñido usando el material teñido catiónico o descentralización de material de teñido se llama ECDP.

EL RENDIMIENTO DEL PRODUCTO

El tela tiene un ambiente cómodo, la presión normal catiónico 100 ℃ teñido, el color es brillante.
2 Buena absorción de agua; su tasa de reversión es superior a la de poliéster ordinario ..

Técnica de teñido catiónico 3.El no requiere los productos químicos que hacen que la estructura del polímero a disolver y expandir para servir como el portador de tintura, evitando de este modo los productos químicos tóxicos que contaminan el agua, por lo que los costes de producción y los impactos ambientales se han reducido

El montaje completo de filtros y la hilera a través del cual fluye el polímero durante la extrusión. 2. Una unidad de peso de la lana, 240 libras.

Construcción del paquete: Un término general que se aplica a la forma, los ángulos, la tensión, etc, de un paquete de hilo durante el bobinado. Paquete build afecta el rendimiento durante el procesamiento posterior

GABINETE: Una parte básica de la máquina de fabricación de fibra de hilado, donde, en el hilado en seco, los filamentos se convierten en solidificada por evaporación del disolvente y, en la hilatura por fusión, los filamentos se solidifican por enfriamiento.
HILO cableados: Un hilo formado torciendo juntos dos o más hilos plegados.
CABLE PUNTADA: Un efecto de punto producido por el cruce de un grupo de puntos en un grupo de puntada vecino.

DESCRIPCION

fineza filamento

71 24

DTY

66 24

USO DEL PRODUCTO

Se utiliza generalmente para FDY conjunta tejer, deformación de la cara de la tela tejida, cáñamo perlas (grid catiónico) para la primavera de damas y vestidos de otoño.

NOTA DEL PRODUCTO

Spinning: como la urdimbre y de la trama del tejido y tejido de punto.
Teñido: la presión de ebullición normal teñido con el material teñido catiónico o material de teñido descentralización.

Esta fibra es muy utilizada en el rubro textil.

Contiene ácido sulfónico radical, muy afín al material de tintura catiónica, se puede hervir a presión normal con el material teñido catiónico, manteniendo tasa de tintura y altas tasas de absorción de colorante.

La fibra y la tela puede utilizar el espectro de color, también la tintura, el lavado con agua, el color inalterable y la fricción.

La microfibra se puede mezclar con algodón, viscosa, lana y fibra de cáñamo, creando de esta manera una cantidad de estilos.
El uso mayor se da con la seda artificial y puede ser mezclado con fibras de colores y fibras químicas para producir tejidos distintos. Mezclado con lana, viscosa y terylen se produce algodón o lana de manera similar a los tejidos puros. Se puede teñir una sola vez, hasta que alcanza el efecto de blanco, tonos de colores y diferentes colores.
Latela resultante es de tacto agradable y la presión normal de tintura catiónica es de 100ºC, el color es brillante.
Presenta una absorción de agua de buena calidad. Su tasa de reversión es mayor a la del poliéster ordinario.
Esta técnica de teñido catiónico no necesita de productos químicos evitando la contaminación del agua y reduce los costos de producción y el impacto ambiental.
Se utiliza este producto mayormente para conjuntos de punto y para vestidos de otoño y primavera.

PROPIEDADES

Presenta como características más relevantes:

Alta transparencia, aunque admite cargas de colorantes.
Alta resistencia al desgaste y corrosión.
Muy buen coeficiente de deslizamiento.
Buena resistencia química y térmica.
Muy buena barrera a CO2, aceptable barrera a O2 y humedad
Compatible con otros materiales barrera que mejoran en su conjunto la calidad barrera de los envases y por lo tanto permiten su uso en mercados específicos.
Reciclable, aunque tiende a disminuir su viscosidad con la historia térmica.
Aprobado para su uso en productos que deban estar en contacto con productos alimentarios.