La fibra acrílica es una fibra sintética que se asemeja mucho a la lana en su carácter. Las fibras que contienen un mínimo de 85% de acrilonitrilo en su estructura química se llaman "fibras acrílicas". 

 

La fibra acrílica se compone de acrilonitrilo y un comonómero. El comonómero se añade para mejorar la capacidad de teñido y la procesabilidad textil de la fibra acrílica. La fibra acrílica se produce con dos sistemas diferentes: hilatura húmeda y la hilatura en seco. 

 

La Corporación Dupont creó las primeras fibras acrílicas en 1941 y las registro bajo el nombre de "Orlon". 

 

Obtención

Acrilonitrilo es la principal materia prima principal para la fabricación de fibras acrílicas. Se hace por diferentes métodos. En un procedimiento comercial, el cianuro de hidrógeno se trata con acetileno: 

 

1ER Método 

Acetileno + El cianuro de hidrógeno -> acrilonitrilo 

 

2DO Método 

Etileno - Oxidación del aire -> El óxido de etileno + HCN - cyanahydrin> Etileno - La deshidratación a 300 ° C (catalizador) -> Acrilonitrilo 

 

Proceso de producción

El proceso de acrílico es una "tecnología de paso", con las siguientes características principales: 

• polimerización en disolución 

• hilado en húmedo 

• Como disolvente tanto para la polimerización e hilatura DMF 

El acrilonitrilo es hilado en seco. El material se disuelve en dimetil formamida, la solución contiene 10-20 polímeros. Se calienta y se extruye en una celda de hilatura calentada. Los filamentos son estirados en caliente de 100 a 250°C en función del tiempo de contacto en la zona caliente, a varias veces su longitud original. 

 

 

Polimerización: en este proceso se hacen reaccionar todos los insumos, pasando luego por un lavado y secado, lográndose un polvo denominado Poliacrilonitrilo (PAN), almacenándose en unos tanques para el proceso posterior. Disolución e Hilandería: en este proceso se mezcla el PAN con Dimetilformamida (DMF), luego se realiza la extrusión en túneles donde se logra la forma de filamentos. Acabados: aquí se desarrollan varios procesos: Lavado: se lavan los filamentos y se estiran para darle resistencia, recuperar el DMF y se le añade grasa y titanio, para prepararlo al proceso textil. Secado: se secan los filamentos y se le da el encogimiento. Rizado: se le da un crimpado para darle el efecto de las escamas de la lana, para permitir la cohesión de los filamentos en el proceso textil. Prensado: los filamentos se depositan en contenedores que luego pasan a la prensa para darles la forma de fardos.

 

Propiedades 

• Fácil de lavar y buena estabilidad dimensional. 

• La resistencia a los daños causados ​​por las polillas y las sustancias químicas. 

• Excelente estabilidad del color y capacidad de teñido en colores brillantes. 

• Muy resistente a la luz solar. 

• Ligero, suave y cálido.

 

Vista transversal

La forma de la sección transversal de las fibras acrílicas depende fundamentalmente del proceso de hilatura utilizando en la transformación del polímero en fibra. 

La hilatura en húmedo conduce generalmente a fibra de sección transversal redonda o arriñonada. 

La hilatura en seco suelen poseer secciones con forma aplastada - bilobulada. 

En el mercado existen también como variantes del tipo convencional de una productora concreta (forma de V, Y, T, multiglobal o dentellada).

 

 

Usos y aplicaciones

Se utiliza para hacer suéters y chandals y también para forrar botas, guantes, chaquetas y zapatillas.*Ropa: suéteres, calcetines, ropa de lana, prendas de vestir de punto circular, ropa, deportes para niños y desgaste.*Textiles para el hogar: alfombras, mantas, tapicerías, tejidos rizados*Exterior: encimeras de coches, cubiertas barco, toldos, muebles al aire libre*Los usos industriales finales: materiales de filtración, materiales de refuerzo en la construcción, baterías de automóviles.